Goodyear verlässt sich auf mehr als 2.500 Ingenieure, um seine komplexen Produktionsprozesse in mehr als 30 Fabriken auf der ganzen Welt optimal am Laufen zu halten. Als Geschäftsreisen zum Erliegen kamen, als sich COVID-19 auf der ganzen Welt ausbreitete, hat Goodyear begann mit der Verwendung von RealWear-Assisted-Reality-Wearable-Lösungen mit Microsoft Teams und setzte die Geräte schnell in allen Werken ein.
Wenn jetzt eine Fabrikmaschine ausfällt, werden Mitarbeiter an vorderster Front innerhalb von Minuten mit einem Remote-Experten verbunden, sodass Ingenieure Probleme und Möglichkeiten aus erster Hand aus der Ferne sehen können. Mit nur ein paar Sprachbefehlen können Mitarbeiter vor Ort Videos aufnehmen, Fotos machen, chatten und mit Teammitgliedern interagieren, die woanders arbeiten. Die Wearables bieten dem Anlagenpersonal ein freihändiges Konferenzerlebnis, sodass es seine Arbeit ausführen kann, während es Anweisungen erhält.
„Bevor wir anfingen, RealWear und Teams einzusetzen, ging ich davon aus, dass ich meine Arbeit nur vor Ort erledigen könnte. Jetzt können wir aus der Ferne arbeiten und die Reisezeiten für uns und unsere Lieferanten reduzieren“, sagt Taylor Davis, Elektroingenieur im Process Development Center am Hauptsitz von Goodyear. „Anstatt tagelang zu reisen, kann ich in wenigen Minuten mit einem Fachexperten online sein, um technischen Support zu leisten oder ein neues Gerät zu installieren. Microsoft Teams for RealWear gehört zu meinem Alltag, um meine Projekte zu unterstützen.“
Goodyear hat die Geräte auch genutzt, um eine 360-Grad-Ansicht einer Maschine zu bieten, die in Betrieb genommen wurde, damit Experten den Prozess leiten konnten; Fernbesichtigung und Beurteilung des Schadens in einer Fabrik, die von einem Sturm getroffen wurde; Validierung von Bauprozessen, während Konstrukteure eine neue Testanlage bauten; und veranstalten Sie Fernschulungen, um Arbeitern dabei zu helfen, Fähigkeiten zur Wartung und Bedienung von Geräten zu erlernen, während sie in Echtzeit mit Ausbildern interagieren.
„Ich sehe Teams und RealWear als die Art und Weise, wie wir Menschen schulen, um die Produkte für heute und die Zukunft herzustellen“, sagt Dallas Olson, VP of Global Manufacturing and Engineering, Goodyear.
Goodyear ist mit der Einführung von Assisted-Reality-Geräten nicht allein; Immer mehr Automobilhersteller nutzen Assisted Reality in ihren Fabriken, um erhebliche Vorteile zu erzielen.
Von Newfangled Tech zu einem integralen Bestandteil des täglichen Arbeitsablaufs
Während Augmented Reality langsam vom reinen Hype zu einer Nase ins Tal der Ernüchterung tauchen, wie Gartner es ausdrückt, Assisted-Reality-Geräte, einschließlich der kürzlich eingeführten RealWear-Navigator™ 500, beweisen bereits ihren Wert in realen Anwendungen in mehreren Schlüsselbereichen, darunter:
- Identifizieren von Fehlern und Verbessern des Durchsatzes: Kein Ende in Sicht für a weltweiten Mangel von Halbleiterchips und anderen Schlüsselmaterialien arbeiten die Hersteller in einem Umfeld mit knappen Angeboten. Dies macht die Erstausbeute wichtiger denn je, da jede erforderliche Nacharbeit die Lieferkette verlangsamt und die Produktion einschränkt. Führende Automobilhersteller gehen diese Herausforderungen in der Lieferkette an, indem sie Assisted-Reality-Geräte um Fehler zu identifizieren und den Durchsatz zu verbessern, einschließlich Französischer Automobilhersteller Groupe PSA (jetzt Teil von Stellantis), das Werkstechniker mit tragbaren RealWear-Assisted-Reality-Lösungen ausstattet, um die Produktivität und Qualität während des Fahrzeugmontageprozesses zu verbessern.
- Steigerung der Effizienz von Außendienst und Inspektionen: Assisted-Reality-Wearables geben Arbeitern die Echtzeitdaten, die sie benötigen, wenn sie Geräte bedienen, inspizieren oder warten. Eine Reihe von Unternehmensanwendungen sind bereits weit verbreitet mit Wearables im Einsatz, darunter IBM Inspector Wearable, das eine KI-basierte Objekterkennung bietet. Mitarbeiter können auch auf Gerätehandbücher, Multimediadateien und vollständige Dokumente zugreifen und diese nach Bedarf anzeigen, wodurch Prozesse optimiert werden.
- Schulung von Arbeitern in einem sicherheitskritischen Umfeld: Assisted-Reality-Geräte wurden entwickelt, um folgende Anforderungen zu erfüllen – und sogar zu übertreffen –Anforderungen an die Arbeitssicherheit in extrem anspruchsvollen und lauten Arbeitsumgebungen auf der ganzen Welt. Sie können im Moment eingesetzt werden, um Arbeitern dabei zu helfen, sich bei ihrer Arbeit sicher in diesen Umgebungen zurechtzufinden, indem sie beispielsweise einem Fabrikarbeiter Sicherheitsinformationen vorlegen, bevor sie ein Gerät verwenden, oder Mitarbeiter im Voraus über die Gefahren schulen, denen sie begegnen können in der Fabrik.
- Bereitstellung von Remote-Zugriff auf Experten: Wenn die Produktion aufgrund eines Maschinenausfalls stoppt, benötigen die Techniker vor Ort sofortige Unterstützung, um die Produktion wieder aufzunehmen. Die Peer-to-Peer-Videozusammenarbeit hilft Experten bei der Bereitstellung von Unterstützung, indem sie aus der Ferne telegrafieren, um das genaue Problem schnell zu lokalisieren, selbst in lauten Umgebungen, während die Freisprechfunktion der Geräte es Technikern ermöglicht, Probleme in Echtzeit zu beheben.
Der Einsatz von Assisted Reality erfordert einen bewussten Ansatz – einen, der fest auf einer Strategie basiert. Ein wichtiger Teil dieser Strategie besteht darin, einen maßvollen Ansatz zu verfolgen; Eine erfolgreiche Bereitstellung ist eine, die nicht versucht, alle potenziellen Anwendungsfälle auf einmal zu übernehmen.
Ein paar Tipps für den Einstieg in Assisted Reality
- Beginnen Sie mit einer kleinen Anzahl überschaubarer Aufgaben oder Projekte und erweitern Sie deren Verwendung im Laufe der Zeit – nutzen Sie sie beispielsweise zunächst nur für Sicherheitsschulungen oder stellen Sie die Geräte zunächst an einem oder zwei Standorten bereit und sammeln Sie Feedback, bevor Sie sie im gesamten Unternehmen standardisieren.
- Erwägen Sie, in die Entwicklung digitaler Workflows zu investieren, die speziell auf die Routinen Ihrer Mitarbeiter zugeschnitten sind. Indem Sie nach hochwertigen, risikoarmen Routinen suchen, können Sie einige niedrig hängende Früchte identifizieren und nach Bedarf skalieren. Sie können auch Inhalte entwickeln, die Arbeitsanweisungen systematisieren, sodass Sie Arbeiter mit Erinnerungen in Form von Schritt-für-Schritt-Anweisungen versorgen können, die über Wearables geliefert werden.
- Integrieren Sie dynamisches Training für Arbeiter in der Fabrikhalle. Durch die automatische Anpassung der Schulung an die Leistung des teilnehmenden Arbeiters wird die Zeit reduziert, die für die Schulung der Arbeiter in der gesamten Fabrik benötigt wird. Sie können unterwegs Analysen sammeln, um die von Ihnen angebotenen Schulungen zu verbessern und zu optimieren.
Erfahren Sie mehr darüber, wie Sie eine erfolgreiche Strategie für den Einsatz von Assisted Reality entwickeln – und verschaffen Sie sich ein umfassenderes Bild von den Vorteilen, die Assisted Reality in der gesamten Automobilindustrie bietet – in unserem Whitepaper „Wie Assisted-Reality-Wearables das gesamte Automotive-Ökosystem stören.“